Pourquoi la centrale électrique, même avec les meilleurs supports en alliage d'aluminium, n'a-t-elle pas tenu 10 ans ?

Supports en alliage d'aluminium + fondation en béton = solution éprouvée

Mais la solution ne garantit pas le résultat ; le processus d'installation est le véritable test des avantages à long terme.

En tant que fournisseur de supports photovoltaïques en alliage d'aluminium, nous répondons chaque jour à la même question de nos clients : « Vos supports peuvent-ils vraiment durer 25 ans ? »

Notre réponse a toujours été honnête : Oui, mais seulement si l'installation est correcte.

Les supports en alliage d'aluminium associés à des fondations en béton constituent une solution éprouvée, utilisée par de nombreuses centrales électriques au sol à travers le monde. Leurs propriétés, leur résistance à la corrosion et leur robustesse structurelle garantissent un fonctionnement stable pendant plus de 25 ans. Toutefois, même le meilleur produit verra sa durée de vie considérablement réduite si trois points essentiels sont négligés lors de l'installation.

Aujourd'hui, nous n'allons pas parler de vente de produits, mais plutôt, du point de vue d'un fournisseur, clarifier ces trois points d'installation souvent négligés. Il ne s'agit pas de se dérober à ses responsabilités, mais de s'assurer que chaque centime investi génère des bénéfices concrets à long terme.

I. Durcissement du béton : bien plus qu'une simple « séchage complet »

Nous rencontrons fréquemment cette situation : les projets sont menés à la hâte pour respecter les délais, et l’équipe de construction installe l’échafaudage seulement deux ou trois jours après le coulage des fondations en béton. Au toucher, la structure semble solide, mais sa résistance interne est loin d’être conforme aux normes.

Quel est le problème ?

La prise du béton résulte d'une réaction chimique qui nécessite une humidité et une température suffisantes. Les normes nationales stipulent clairement qu'aucun échafaudage ne doit être installé et aucune charge ne doit être appliquée au béton avant que sa résistance n'ait atteint 70 % de sa valeur nominale.

À des températures normales (environ 20 °C), ce délai est d'environ 7 à 14 jours. Plus la température est basse, plus ce délai est long. Si une charge est appliquée avant le durcissement complet, des microfissures invisibles à l'œil nu se formeront à l'intérieur des fondations. Ces fissures s'élargiront progressivement sous l'effet des vibrations dues au vent et des charges de neige, pouvant entraîner un relâchement des fondations, un basculement de l'échafaudage, voire une instabilité générale.

En tant que fournisseur, nos recommandations sont les suivantes :

• Précisez la période de durcissement dans le contrat : exigez que l’entreprise de construction fournisse un rapport d’essai de résistance du béton confirmant qu’il a atteint au moins 70 % avant l’installation de l’échafaudage.

• Observations sur place : La surface des fondations est-elle recouverte d’un matériau retenant l’humidité (film, géotextile) ? Est-elle arrosée régulièrement ? Des mesures d’isolation sont-elles prévues pour les travaux de construction en hiver ?

• Ne pas accepter facilement de « raccourcir la période de séchage » : toute demande visant à accélérer la période de construction doit être confirmée par écrit par un ingénieur en structure.

Des fondations solides sont essentielles à la stabilité du système de soutien. Il est impératif de ne pas précipiter leur mise en place.

(La photo provient de 搜狐)

II. Protection par couche anticorrosion

De nombreux clients choisissent des supports en alliage d'aluminium car ils sont « inoxydables ». Cependant, cette propriété « inoxydable » ne tient pas à une résistance intrinsèque à la corrosion, mais à la présence d'un film protecteur dense d'alumine à leur surface.

Quelle est l'épaisseur de ce film ? Après anodisation, elle est d'environ 15 micromètres, soit plus fine qu'un cheveu. Il s'agit de la « peau » de l'alliage d'aluminium ; une fois rayée, l'aluminium sous-jacent est exposé à l'air et se corrode lentement.

Quelles opérations effectuées lors de l'installation peuvent la compromettre ?

• Découpe au gaz pour agrandir les trous : Si les emplacements des trous ne correspondent pas sur le chantier, utilisez un chalumeau oxyacétylénique. La haute température détruit instantanément la couche d'oxyde et les zones brûlées deviennent cassantes, ce qui les rend extrêmement fragiles.

• Découpe arbitraire : les matériaux n’ont pas été préparés conformément aux plans et des lames de scie ordinaires ont été utilisées pour la découpe sur place. Les surfaces de coupe sont restées sans protection, complètement exposées.

• Impact violent : Le support a été frappé violemment avec un marteau, ce qui a entraîné des rayures et des bosses en surface.

• Contact direct avec des pièces en fer : des boulons et des rondelles en acier au carbone ordinaire ont été utilisés, provoquant une « corrosion galvanique » avec l'alliage d'aluminium, accélérant la dégradation des pièces en aluminium.

En tant que fournisseur, nos recommandations sont les suivantes :

Interdiction de découpe au gaz ou de soudage électrique : c’est formellement interdit. Les supports en alliage d’aluminium doivent être usinés, et non découpés thermiquement.

• Vérifiez le matériau des pièces de raccordement : Tous les boulons, écrous et rondelles doivent être en acier inoxydable (SUS304 ou supérieur). Un moyen simple de le vérifier est d'utiliser un aimant : l'acier inoxydable est pratiquement non magnétique.

• Inspecter la surface à l'arrivée : La surface des profilés en alliage d'aluminium doit être uniforme, lisse et exempte de rayures apparentes. En cas de dommages importants survenus pendant le transport, le profilé doit être remplacé immédiatement.

• Environnements hautement corrosifs : Pour les projets situés à proximité des zones côtières ou des usines chimiques, il est recommandé d'ajouter un revêtement fluorocarboné sur le film d'oxyde, offrant ainsi à la structure de support deux couches de protection.

La protection de cette « peau » est essentielle pour garantir que l'alliage d'aluminium reste véritablement exempt de rouille pendant 25 ans.

III. Étanchéité et drainage

Cela concerne aussi bien les systèmes solaires installés sur les toits que ceux au sol. Bien que les problèmes se manifestent différemment, la cause sous-jacente est la même : le contact prolongé entre l’eau et les fondations constitue un problème chronique.

Systèmes d'énergie solaire sur toiture : les couches d'étanchéité endommagées ont de graves conséquences.

De nombreuses installations solaires commerciales et industrielles sont montées sur des toitures en tôle ondulée ou en béton plat. Le perçage et la pose de poids sont inévitables lors de la construction. Si la couche d'étanchéité d'origine est endommagée et mal réparée, il en résultera une forte pluie à l'extérieur et une faible pluie à l'intérieur.

Une fois les fuites survenues, les coûts de réparation sont 3 à 5 fois supérieurs au coût initial de la construction, et les litiges restent souvent irrésolus.

(La photo provient deZOOMER SOLAIRE）

Nos recommandations :

• Privilégier les fixations non destructives : les fondations en ballast de béton (où les contrepoids sont placés directement sans forage) sont l’option la plus sûre.

• Lorsqu'un perçage est nécessaire, assurez-vous de trois couches d'étanchéité : manchon étanche + mastic polyuréthane + membrane de toiture supplémentaire ; les trois sont essentielles.

• Un test d'étanchéité à l'eau doit être effectué après la fin des travaux : remplir le toit plat d'eau pendant 24 heures ; la réception n'est possible que si aucune fuite n'est confirmée.

• Définir clairement la responsabilité en matière d'étanchéité dans le contrat : l'entrepreneur doit prendre en charge tous les frais de réparation et l'indemnisation des pertes causées par les travaux.

Centrales électriques au sol : un mauvais drainage réduit de moitié la durée de vie des fondations en raison de l’immersion dans l’eau. Bien que les centrales au sol ne présentent pas le problème des infiltrations d’eau dans les habitations voisines, l’immersion prolongée des fondations est tout aussi néfaste. L’eau accumulée ramollit le sol environnant, réduisant sa portance ; dans les régions froides, les cycles répétés de gel et de dégel peuvent même provoquer des fissures dans les fondations.

Nos recommandations :

• L’étude initiale du site doit tenir compte du terrain : éviter autant que possible les zones basses et les plaines inondables saisonnières.

• Le site doit être conçu pour le drainage : la pente ne doit pas être inférieure à 0,3 %, et des fossés ouverts ou des canalisations souterraines doivent être installés autour du système pour évacuer les eaux pluviales.

• Si le drainage du site est insuffisant : il est recommandé d’utiliser des fondations sur pieux, en surélevant la structure porteuse d’au moins 500 mm, plutôt que de se fier uniquement à des fondations prolongées en béton. • Entretien et inspection : n’oubliez pas de vérifier : le nettoyage trimestriel des fossés de drainage et la présence d’eau stagnante autour des fondations avant et après la saison des pluies.

Maintenez l'eau et les fondations aussi éloignées que possible.

Résumé

Nous fournissons des produits de haute qualité, mais nous vous demandons également de trouver la bonne équipe de construction.

En tant que fournisseur de systèmes de support, nous garantissons que le matériau des profilés en alliage d'aluminium, l'épaisseur du film d'oxyde, la qualité des connecteurs et la capacité de charge de la structure répondent tous aux normes nationales, suffisantes pour assurer une durée de vie de plus de 25 ans.

Cependant, nous ne pouvons pas contrôler le durcissement du béton sur le chantier, la protection anticorrosion, ni la construction des systèmes d'étanchéité et de drainage. Ces aspects nécessitent la collaboration de votre équipe de construction et la nôtre.

Enfin, un mot sincère : choisir de bons systèmes de support n’est que la première étape ; choisir une équipe d’installation fiable est tout aussi important. Si nos produits vous intéressent, nous pouvons vous fournir des spécifications techniques détaillées et des instructions d’installation. Si vous avez déjà une équipe de construction, vous pouvez également leur transmettre ce guide ; il est essentiel que chacun comprenne l’importance de ces détails.

Le succès d'une centrale électrique pendant 25 ans commence par la mise en place de fondations solides et la protection de chaque système de soutien.